SUKO-1

Hagaha kama dambaysta ah ee PP Mashiinka dhalaalay ee aan-xidhka lahayn

Suko waa xirfadle PP mashiinnada dhalaalaysa soo saarista iyo alaab-qeybiyaha waxaanan xalinay mashaakil badan oo mashiinka ah ee macaamiishayada.Waxaan soo koobnay dhibaatooyinka kala duwan ee dhici kara inta lagu guda jiro hawlgelinta mishiinada dhalaalaysa, waxaanan la wadaagnay dhammaan asxaabta warshadaha.

Iyadoo faafitaankaCOVID 19adduunka, sida walxaha asaasiga ah ee waji-xidhka ilaalinta caafimaadka -maro dhalaalaysa, waxa ay noqotay jileeeyaha suuqa faafa ee COVID-19.

Dhallaanka-afuufay waxaa lagu soo saaraa hawo kulul oo xawaare sare leh si ay si degdeg ah u fidiso oo ay u xoojiso dhalaalka polymer-ka ee hadda la soo saaray si loo sameeyo habka wareegga.Faa'iidada ayaa ah in socodka geeddi-socodku uu gaaban yahay, iyo dharka aan timaha lahayn si toos ah ayaa loo soo saari karaa iyadoo lagu wareejinayo.Khasaaraha ayaa ah in qalabka loo baahan yahay in lagu shubo.

Suko waa xirfadlePP mashiinada dhalaalaysasoo saarista iyo alaab-qeybiyaha waxaanan xalinay mashaakil badan oo mashiinada loogu talagalay macaamiisheena.

Waxaan soo koobnay dhibaatooyinka kala duwan ee laga yaabo inay dhacaan inta lagu guda jiro shaqada mashiinka, waxaana la wadaagnay dhammaan asxaabta warshadaha.

Hordhac koobanee Mel-afuufay Machine

PP Mashiinka dhalaalay

Dhallaanka polymer-ka ah ee uu fidiyay biraha furaha waxaa lagu buufiyaa hawo xawaare sare leh iyo heerkul sare si ay qulqulka dhalaalku aad u fidsan yahay si uu u sameeyo fiilooyinka aadka u fiican.Fiilooyinkan aadka u fiican waxay ku urursan yihiin rullaluistuyada si ay u sameeyaan marada shaandhada aan tolnayn.

Socodka geedi socodka: quudinta budada polymer → dhalaalid extrusion → samaynta fiber → qaboojinta fiber → xoojinta xabagta → dabaysha la jarjaray → dhar shaandheyn aan tolnayn.

Tallaabooyinka Mel-afuufayMachineCiska dhaafid

1. Deji heerkul sare iyo cadaadiska dabaysha si aad mashiinka dhalaalaysa u buufiso dhar jilicsan.

2. Kadib hagaaji heerkulka dhinta iyo hawada kulul ilaa ay dharku xoogaa adag tahay.

3. Qor heerkulka dhinta iyo heerkulka aag kasta oo biro ah.

4. Si fiican u hagaaji cadaadiska dabaysha, xawliga goo oo dhalaalinta qadarka bakhtiinta si aad maryaha uga dhigto mid jilicsan.

5. Hagaajin xawaaraha dabaysha si aad miisaanka dharku u gaadho heerka.

6. Ku dar laba koronto iyadoo loo eegayo xawaaraha dharka ururiyaha.Guud ahaan, korontodu waxay u jirtaa 5-7 cm oo ka fog dharka, iyo tamarta taagan waa 40kv-60kv.Haddii xawaaraha ururiyaha dharka uu gaabis yahay, kaliya ku dar koronto taagan.

Dejinta Halbeegga Hore

1. Heerkulka isku xidhka: 190℃ ka dhig aagga kowaad, 200℃ aagga labaad, 210℃ ee aagga saddexaad, iwm.

2. Dhimashada heerkulka madaxa: 250 ℃ (guud ahaan 240-255 ℃).

3. Heerkulka xirmada kuleylka: heerkulka gudaha 300 ℃, heerkulka hawada kulul ee soo baxa 270 ℃.

4. Beddelka saafiga ah ee degdega ah, bamka cabbiraadda, filtarka madaxa dhiman: 240℃.

5. Cadaadiska hawada kulul: 0.2-0.4MPa.Maaddada PP ee dhalaalaysa guud, cadaadiska hawada waxaa lagu dhejin karaa 0.2-0.3MPa.Cadaadiska hawada ee walxaha ku dhow 1300 ayaa noqon kara mid sare.U deji cadaadiska hawada iyadoo loo eegayo mashiinada dhalaalaysa ee kala duwan oo madaxa dhinta.

6. Maro dhalaalaysa oo soo ururin masaafada: 15-25 cm, inta badan waa 15-20 cm.

7. Cabbirka ka soo baxa hawadu waxay la mid tahay masaafada u jirta caarada spinneret ilaa diyaaradda, 1-2mm.

8. Xawaaruhu waa dhexdhexaad ama ka yar (cadaadiska dabaysha yar, mugga extrusion yar, cadaadiska dabaysha weyn, mugga extrusion weyn).

Qalab dhalaalaysa

Maareynta ka baxsan

1. Haddi marada dhalaalaysa aanay wali jilicsanayn heerkul aad u sarreeya, dhibaatooyinka waxa ka mid noqon kara: a.dhibaatada dareenka heerkulka;b.dhibaatada xakamaynta heerkulka.Haddii labadan dhibaato la tirtiro, waxaad kordhin kartaa heerkulka ilaa dharka jilicsan ee jilicsan uu ka soo baxo.Ogsoonow in heerkulka xad-dhaafka ah uu keeni doono ifafaale crystallization.

2. Qalab dhalaalista waaweyni waxa ay adeegsadaan walxo dhalaalaysa oo dhalaalaysa ilaa 1500, qalabka yar yarna waxa uu isticmaali karaa walxo dhalaalaysa ilaa 1300.

3. Haddii heerkulka dhimashadu la dhigo qiyaastii 210-230 ℃, cadaadiska dabayshuna uu ka hooseeyo 0.2Mpa, mashiinku wuxuu yeelan doonaa ifafaale ah walxaha duulaya, taas oo noqon karta mid aan caadi ahayn dhinacyada soo socda: a.dhibaatada dareenka heerkulka;b.dhibaatada cadaadiska hawada;c.xajmiga iyo xagasha hawada ka soo baxdaa waa kuwo aan caadi ahayn.

4. Haddii marada dhalaalaysa aanay wali jilicsanayn ama ay bilaabato inay jajabto marka lagu daro heerkul aad u sarreeya, dharku wuxuu bilaabi doonaa inuu jilciyo ka dib markii uu sii kordhiyo heerkulka farsamaynta.Sababaha ugu badan ayaa ah dhibaatooyinka mashiinka dhalaalaysa.Waxaa lagu talinayaa inaad la xiriirto soo saaraha qalabka.Dabcan, sidoo kale waa lagama maarmaan in meesha laga saaro haddii ay jiraan dhibaatooyin tayo leh oo halis ah oo ku saabsan alaabta.

5. Ku darida dufcaddii sayid ee electret ee wax soo saarka guud ahaan waxay u baahan tahay habayn sax ah oo cabbiraadda habraaca si ay ugu habboonaato.Isticmaalka dufcadaha sayidyada electret ee kala duwan, habaynta halbeegyada habraaca ee isla mashiinka dhalaalaysa way kala duwan yihiin.Waxaad tixraaci kartaa habka hagaajinta ee kor ku xusan si aad u hagaajiso marada dhalaalaysa ee gobolka ugu fiican, ka dibna barbardhig oo tijaabi waxqabadka.

6. Qadarka weyn ee dufcadda master-ka electret, ayaa ka sii wanagsan saamaynta korantada.Laakiin ka dib markii la gaarey 6%, saameyntu waxay gaartay meeshii ugu sareysay.Heerka sare ee isku-darka, ayaa saameyn weyn ku yeelan doonta dhar-dhalaalaya dhalaalid-dhammaan oo aan duubnayn.

Bayaankahoos u dhigista ctrostatic

  1. Ka dib marka marada dhalaalaysa lagu daweeyo electret, labadaba qaybta sare ee electret iyo PP ba waxaa lagu dallaci karaa koronto taagan.Korontada joogtada ah ee dufcada sare ee electret oo leh qadar yar oo dheeri ah waxay kordhin kartaa heerka sifaynta xasilloon qiyaastii 10-20%, qudhunku aad ayuu u gaabiyaa xaaladaha baakadaha iyo kaydinta.

2. Hoos u dhaca heerka sifaynta guud ahaan waxa sabab u ah qadar yar oo ah hoos u dhaca korantada ee static electret iyo xaddi badan oo dhalaal ah pp.

3. Qaar ka mid ah maryaha dhalaalaysa way jilicsan yihiin laakiin adkaantoodu kuma filna.Marka wakhtiga kaydinta uu kordho, dharka ayaa noqon doona mid jajaban.Wayna fududahay in la keeno hoos u dhaca heerka sifaynta.Dharkan dhalaalaysa ayaa inta badan lagu soo saaraa xaalad heer kulka dhimasha oo aad u sarreeya iyo heerkulka hawada kulul.

4. Heerka sifaynta aan degganayn waxa lagu beddeli karaa iyadoo la raaco hababkan.Ugu horeyn, adigoon ku darin dufcada sare ee electret iyo daawaynta electret, samee maro dhalaalaysa oo leh hufnaanta sifaynta jirka ee aasaasiga ah.Sidan, daawaynta electret laguma dari karo, kaliya ku dar dufcada sare ee electret si aad u tijaabiso farqiga u dhexeeya heerka sifaynta.Sababtoo ah dufcada sare ee electret ee wanaagsan waxay dhalin kartaa koronto taagan inta lagu jiro habka dabaysha iyada oo aan la helin daaweynta electret, taas oo hagaajin karta heerka sifeynta ee dharka dhalaalaysa.

5. Heerka sifaynta jirka ee dharka dhalaalaysa ayaa ah aasaaska, iyo dufcada 'electret master batch' waa furaha si waxtarka sifaynta xasilloon loo gaaro.

6. Mashiinka dhalaalay ee kala duwan ayaa samayn kara dhar kala duwan oo dhalaalaya, gaar ahaan tayada dhinta.Qaar ka mid ah mishiinada dhalaalaysa waxay gaari karaan kaliya 85% heerka sifaynta.Haddii aad rabto inaad gaadho 90% ama ka badan, waxaad u baahan tahay agab PP oo tayo sare leh.

Habka hagaajinta ee dhalaaliddadharnoqdaan kuwo jilicsan oo adag

1. Mashiinka dhalaalay, waxaa inta badan sababa sababaha soo socda: a.wareeg aan sinnayn, b.Kulaylka aan sinnayn ee daadanaya oo ay keento hawada xun ee soo celinta mugga hawada oo aan fiicneyn, iyo walbahaarka gudaha ayaa sababa jajab.Kordhinta mugga hawada ee marawaxada qaboojinta, hagaajinta mugga dhalaalka ee daba-dheeraha, iyo hagaajinta heerkulka hawada kulul waxay hagaajin kartaa dhibaatadan.

2. Marka laga eego dhinaca agabka PP, isticmaal dufan yar oo dufan PP ah ayaa sababi kara in lafdhabarku uu sii weynaado.Ka dib marka la qaboojiyo oo si buuxda loo kristaalo, waxay ka dhigi doontaa marada dhalaalaysa mid jajaban oo adag.Doorbida waxaa la siiyaa alaabta dhalaalaysa oo leh tusaha dhalaalidda qiyaastii 1500. Fiilooyinka waa dhuuban, jilicsan oo si siman loo qaybiyey, iyo dharka dhalaalay ee ka soo baxa waa jilicsan.

3. Haddii bilawga geeddi-socodka peroxide ee habka wax soo saarka ee walxaha dhalaalay aan si fiican loo xakameynin, dharku wuxuu u nugul yahay dhibaatooyin adag oo jilicsan.Haddii walxaha PP iyo heerkulka habayntu ay aad u sarreeyaan, waxaa lagu kululayn doonaa gudaha furka oo si ba'an ayaa loo dhimi doonaa.Habka wax-soo-saarka walxaha, habka peroxide wuxuu u baahan yahay inuu dhammaystiro jebinta silsiladda molecular ka hor inta aan la soo saarin daboolka, si looga hortago in haraaga labaad ee soo galo maro-dhogorta aan-dhogorta lahayn si uu u sii wado fal-celinta.Tani waxay u baahan tahay isku darka wanaagsan ee xakamaynta cuntada iyo qalabka birta.

4. Ma jirto marawaxada hawada soo laabata oo lagu aruuriyo rullaluistemadka.Dabaysha ka dib, heerkulka dharka dhalaalay ayaa sarreeya, kulaylkana si dhakhso ah uma kala diri karo.Kadib qaboojinta, waxay noqon doontaa mid jilicsan.

5. Mashiinnada yaryar ee dhalaalay, dhibaatada jilicsanaanta iyo qallafsanaanta waxaa lagu xallin karaa iyada oo la dooranayo caanaha isku dhafan ee PP alaabta ceeriin.

Sida loo hagaajiyo adkaanta eedhalaalid dhar

1. Iska yaree marada dhalaalaysa ee helidda masaafada oo si fiican u hagaaji socodka hawada kulul ama heerkulka si habboon.Haddii heerkulka deegaanku aad u sarreeyo, waxaad kordhin kartaa nuugista hoose.

2. Yaree xawaaraha extrusion oo yaree wax soo saarka.

3. Kordhi ganaaxa fiber-ka oo yaree heerkulka jawiga wareega.

4. Qaado walxaha PP ee caanaha ka kooban.

Kuwa kore waa soo koobida khibrada hawl wadeenada.Dabcan, dhibaatooyinka iyo hababka lagu hagaajinayo mashiinka dhalaalay ayaa aad uga badan kuwa kor ku xusan.Haddii aad wax su'aalo ah ka qabto mashiinka iyo alaabta, waad nala soo xiriiri kartaa [email protected]


Waqtiga boostada: Meey-17-2020